板對(duì)板連接器在現(xiàn)的應(yīng)用上是比較廣泛的，例如應(yīng)用的范圍有電腦設(shè)備、多媒體設(shè)備、儀器設(shè)備等，那對(duì)于一些連接器技術(shù)方面的知識(shí)大家是否有所了解認(rèn)識(shí)呢，如板對(duì)板連接器使用方法，以及連接器都有哪些性能優(yōu)勢(shì)呢?如非技術(shù)人員，這所說(shuō)的這些，相信各位了解的人員并不到吧，上回給大家講解過(guò)手機(jī)板對(duì)板連接器如何焊接等知識(shí)點(diǎn)，那下面小編就給大家講解板對(duì)板連接器使用方法及有哪些性能優(yōu)勢(shì)。

板對(duì)板連接器使用方法

板對(duì)板連接器由兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的公母同體連接器組成，每一公母同體連接器具有一絕緣本體，該絕緣本體有一公體部和一母體部。公體部上開(kāi)具有若干個(gè)公端子槽，其表示的是公端子槽內(nèi)分別可以收容多個(gè)公端子。而且母體部上也有多個(gè)收容腔連接連通的若干個(gè)母端子槽，絕緣本體上也同時(shí)具有若干個(gè)卡扣槽，該等卡扣槽內(nèi)設(shè)有卡扣。只要板對(duì)板連接器通過(guò)兩公母同體連接器上的相扣合在一起的若干個(gè)卡扣就會(huì)提供相應(yīng)的扣持力，從而形成公端子與母端子的電性連接。其最后板對(duì)板連接器的內(nèi)部引針與PCB板接線連接在一起即可。

板對(duì)板連接器具有五大性能優(yōu)勢(shì)

1.連接器組裝了插入式安裝技術(shù)(THT)及向表面貼裝(SMT)技術(shù)，從而還向連接器植入了微組裝(MPT)技術(shù)，其利用微機(jī)電系統(tǒng)(MEMS)可以大大的提高連接器的技術(shù)運(yùn)行性能。

2.板對(duì)板連接器的圓筒形開(kāi)槽插孔、彈性絞線插針以及雙曲面線簧插孔連接器中采用了高壓配合接觸件技術(shù)，提高了連接器的可靠性，以及保證了信號(hào)傳遞的高保傳輸性。

3.體積外形尺寸微小化和片式化，如市場(chǎng)中板對(duì)板連接器的間距規(guī)格分為有1.27mm、1.0mm、 0.8mm、0.5mm、0.4mm、0.3mm等。這是由于使用連接器的整體外形都是集于小型化、薄型化以及高性能。

4.半導(dǎo)體芯片是各級(jí)互連中連接器技術(shù)驅(qū)動(dòng)力的核心，如伴隨0.5mm間距芯片 封裝迅速向0.25mm間距發(fā)展，可以使I級(jí)互連和Ⅱ級(jí)互連的連接器引腳數(shù)， 同時(shí)可以由數(shù)百線達(dá)數(shù)千線不等。

5.板對(duì)板連接器安裝拆卸簡(jiǎn)單，插合速度快，分離平滑穩(wěn)定，可獲得很好的高頻特性，可適用于現(xiàn)各種電子設(shè)備儀器。

板對(duì)板連接器使用注意事項(xiàng)

1.為了滿足在SMT制程的要求，在連接器的端子焊接區(qū)都要嚴(yán)格要求具有良好的共面度，通常一般規(guī)定為共面度0.10mm(max),否則會(huì)導(dǎo)致連接器與PCB焊接不良等影響。

2.在組裝板對(duì)板連接器比較小的間距規(guī)格時(shí)，必須要對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)入，然后再用力壓下，從而避免連接器因?yàn)殄e(cuò)位壓下后造成的損壞。

3.板對(duì)板連接器在用于連接柔性線路板時(shí)，要注意避免柔性線路板過(guò)短，而對(duì)連接器產(chǎn)生負(fù)荷，使之產(chǎn)生位置偏移，所以在操作時(shí)得多加注意。

4.為方便組裝工序，一般盡量安排在容易觀察到連接器的壓接狀況位置，還有建議做適當(dāng)設(shè)置定位標(biāo)記。

由于時(shí)間關(guān)系，上述說(shuō)的板對(duì)板連接器使用方法及有哪些性能優(yōu)勢(shì)等知識(shí)點(diǎn)小編都解說(shuō)的差不多了，相信各位板對(duì)板連接器使用方法等知識(shí)有所了解認(rèn)識(shí)了，最后在說(shuō)下，對(duì)于間距比較小的板對(duì)板連接器的機(jī)械強(qiáng)度低，如使用不當(dāng)則較易損壞。所以在連接器配合時(shí)則需要更多加注意這一點(diǎn)。